Менеджеры компании с радостью ответят на ваши вопросы и произведут расчет стоимости услуг и подготовят индивидуальное коммерческое предложение.
Задать вопрос
Режимы резания

Технология резки подразумевает под собой оптимальный выбор параметров для обработки требуемого материала.

Параметры складываются из мощности лазерного излучения, скорости обработки (подачи), диаметра сопла, положения фокуса и давления технологического газа. Если все подобранно правильно, то вы добьетесь качественного реза.

Зачастую завод изготовитель дает технологические таблицы обработки (эталонные), но в наших реалиях они так и остаются эталонными, поскольку соблюсти все требования очень часто не представляется возможным.

И так, существует несколько видов лазерной резки:

  • Резка плавлением (газорезка)
  • Сублимационная резка (испарение металла в зоне резки)

При резке плавлением луч нагревает металл до состояния текучести, а затем наступает очередь кислорода, который выдувает продукты расплава из зоны реза. Кислород так же выступает в роли катализатора. Резка плавлением применяется исключительно в кислородной среде. С её помощью обрабатывают металл большой толщины. Но так же она активно используется и для обработки малых толщин (цены азота и кислорода сильно разнятся).

Сублимационная резка применяется при резке тонкого листового металла с использованием инертного технологического газа. В большинстве случаев - это азот. При резке лазерный луч испаряет металл в зоне реза и выдувает его технологическим газом.

При резке плавлением стоит учесть:

  • Положение фокуса.
  • Мощность.
  • Скорость.
  • Давление технологического газа.
  • Диаметр сопла.

При данном виде обработки стоит учесть, что диаметр сопла повышается, а давление газа уменьшается по мере увеличения толщины металла. Скорость подбирается по факту и она снижается при увеличении толщины. Положение фокальной точки находится на металле. Чем выше толщина, тем выше фокальная точка.

При сублимационной резке все параметры меняются на обратные, кроме мощности. Мощности требуется очень много, можно даже сказать чем больше, тем лучше. Скорость подбирается по факту, она также уменьшается при увеличении толщины металла.

При сублимационной резке стоит учесть:

  • Положение фокуса.
  • Мощность.
  • Скорость.
  • Давление газа.
  • Диаметр сопла.

Почему же так происходит? Так происходит из-за разности в выборе обработки.

При резке плавлением требуется создать большую ванну расплава и увеличить толщину реза для того что бы газ смог удалить продукты горения из зоны реза. А при сублимационной резке требуется скопить всю энергию луча в одной маленькой зоне (поэтому фокальная точка находится в металле) и после испарения или кипения быстро удалить продукты испарения или кипения из зоны реза большим количеством газа.

Ниже приведены таблицы с ориентировочными скоростями реза основных металлов волоконными лазерами IPG Photonics различной мощности



Углеродистые стали (резка кислородом), мм/мин

Толщина, мм 1 кВт 1.5 кВт 2 кВт 3 кВт 4 кВт 6 кВт
1 12000 12000 12000 13000 14000 15000
1,5 6000 8000 9000 9000 10000 12000
2 4500 4500 6000 7000 8000 9000
3 2800 2800 3600 4000 4200 5500
4 2200 2500 3300 3600 4000 4600
5 1800 2200 2800 3000 3400 4000
6 1300 1650 2100 2300 2500 2900
8 900 1300 1600 1750 1900 2100
10 700 750 1100 1200 1300 1700
14   650 800 850 930 1200
16     700 750 850 950
20       600 650 800
24         500 600

Углеродистые стали (резка азотом), мм/мин

Толщина, мм 1 кВт 1.5 кВт 2 кВт 3 кВт 4 кВт 6 кВт
1 12000 15000 20000 35000 40000 60000
1,5 5000 6000 9000 22000 34000 40000
2     8000 16000 20000 26000
3       5000 7000 9000
4           4500

Нержавеющие стали (резка азотом), мм/мин

Толщина, мм 1 кВт 1.5 кВт 2 кВт 3 кВт 4 кВт 6 кВт
1 13000 21000 40000 44000 48500 60000
1,5 9000 12000 23000 27000 29500 40000
2 6000 9000 11000 12100 13300 25000
3 3000 4500 5500 6000 6600 12000
4 2000 3000 4500 5000 5400 5000
5 1000 1500 2000 2200 2400 3000
6 800 900 1000 1100 1200 2200
8   200 400 440 480 1000
10     200 220 240 800
14       180 200 500
16           400
20           220

Алюминий и его сплавы (резка кислород), мм/мин

Толщина, мм 1 кВт 1.5 кВт 2 кВт 3 кВт 4 кВт 6 кВт
1 8000 10000 12000 13200 14500 14500
1,5 7000 8700 10500 11500 12700 12700
2 4000 5000 6000 6600 7200 7200
3 2000 2700 3500 3800 4200 4200
4 1500 1700 2000 2200 2400 2400
6   800 1000 1100 1200 1500
10     600 660 720 720
12       600 650 650

Алюминий и его сплавы (резка азот), мм/мин

Толщина, мм 1 кВт 1.5 кВт 2 кВт 3 кВт 4 кВт 6 кВт
1 11000 12000 15000 28000 35000 50000
1,5 8000 9000 11500 20000 25000 30000
2 6000 7000 8000 15000 18000 25000
3 4000 6000 7500 9000 11000 15000
4 2000 2500 2500 3000 3300 4200
6   1500 1500 2000 2300 2700

Медь и её сплавы (резка кислородом), мм/мин



Толщина, мм 1 кВт 1.5 кВт 2 кВт 3 кВт 4 кВт 6 кВт
1 3000 4000 5000 5500 6000 6500
2 1200 1500 3000 7500 4000 4500
3   700 1100 2800 3500 3000
4     800 2700 3200 2800
5       700 1000 1400
6       500 700 1000

Заказать услугу
Оформите заявку на сайте, мы свяжемся с вами в ближайшее время и ответим на все интересующие вопросы.
Вернуться к списку