Линия для производства матов из минеральной ваты

Линию для производства упакованных матов из каменной ваты плотностью 50-80 кг/м3. Линия позволяет выпускать в промышленных объёмах маты из минеральной ваты покрытых герметично упакованных полиэтиленовой плёнкой.

Так же при необходимости можно выполнять отверстия для постановки кубиков на мат. Размеры матов и формы отверстий согласуются непосредственно с заказчиком.

Параметры линии

  • Максимальная производительность линии - 800 шт/час.
  • Линию обслуживают - 6 операторов;
  • Допуск габаритов продукции - ±5мм;
  • Плотность используемой каменной ваты - 40-80 кг/м3;
  • Максимальная подключаемая мощность - 54 кВт.
  • Расход воздуха - 840 л/мин.
  • Габариты линии (длина*ширина) - 11*8 метров
  • Размер заготовки (длина*ширина) - 1015мм*1000мм
  • Плотность заготовки - 50-85 кг/м3
  • Плотность пленки для упаковки мата - 65-75 мкм

Линия для производства упакованных минераловатных матов с указанием габаритных размеров изображена на чертеже 240715.002-01 (в приложении). Размеры справочные, в дальнейшем могут измениться исходя из требований заказчика. Она включает в себя:

  1. Установка для обеспыливания;
  2. Загрузочный стол;
  3. Установка резки плит на ламели;
  4. Выходной конвейер;
  5. Узел распределения ламелей;
  6. Упаковочная машина непрерывного действия №1;
  7. Упаковочная машина непрерывного действия №2;
  8. Установка для выполнения отверстий №1;
  9. Установка для выполнения отверстий №2;
  10. Выходной конвейер;
  11. Упаковочная машина ламелей в пачках.

Принцип работы линии

Плиты каменной ваты, загружаемые оператором, режутся дисковой пилой (3) на ламели. Ширина ламелей задаётся установкой необходимого блока пил. Выходной конвейер (4) подаёт ламели в узел распределения (5), задача которого обеспечить упаковочные машины (6 и 7) непрерывной подачей матов.

Упаковочные машины 6 и 7 идентичны друг другу и выполняют упаковку в непрерывном, автоматическом режиме. Далее герметично упакованные маты поступают в установки выполнения отверстий под кубики (8 и 9).

Данные машины задействуются по необходимости, в противном случае маты без задержки проедут на выходные конвейера 10. Затем маты отправляются на упаковочную машину ламелей в пачки. Это последний этап на линии.

Для обеспечения пылеудаления на линии используются одна установка для обеспыливания.