Линия для производства матов из минеральной ваты
Линию для производства упакованных матов из каменной ваты плотностью 50-80 кг/м3. Линия позволяет выпускать в промышленных объёмах маты из минеральной ваты покрытых герметично упакованных полиэтиленовой плёнкой.
Так же при необходимости можно выполнять отверстия для постановки кубиков на мат. Размеры матов и формы отверстий согласуются непосредственно с заказчиком.
Параметры линии
- Максимальная производительность линии - 800 шт/час.
- Линию обслуживают - 6 операторов;
- Допуск габаритов продукции - ±5мм;
- Плотность используемой каменной ваты - 40-80 кг/м3;
- Максимальная подключаемая мощность - 54 кВт.
- Расход воздуха - 840 л/мин.
- Габариты линии (длина*ширина) - 11*8 метров
- Размер заготовки (длина*ширина) - 1015мм*1000мм
- Плотность заготовки - 50-85 кг/м3
- Плотность пленки для упаковки мата - 65-75 мкм
Линия для производства упакованных минераловатных матов с указанием габаритных размеров изображена на чертеже 240715.002-01 (в приложении). Размеры справочные, в дальнейшем могут измениться исходя из требований заказчика. Она включает в себя:
- Установка для обеспыливания;
- Загрузочный стол;
- Установка резки плит на ламели;
- Выходной конвейер;
- Узел распределения ламелей;
- Упаковочная машина непрерывного действия №1;
- Упаковочная машина непрерывного действия №2;
- Установка для выполнения отверстий №1;
- Установка для выполнения отверстий №2;
- Выходной конвейер;
- Упаковочная машина ламелей в пачках.
Принцип работы линии
Плиты каменной ваты, загружаемые оператором, режутся дисковой пилой (3) на ламели. Ширина ламелей задаётся установкой необходимого блока пил. Выходной конвейер (4) подаёт ламели в узел распределения (5), задача которого обеспечить упаковочные машины (6 и 7) непрерывной подачей матов.
Упаковочные машины 6 и 7 идентичны друг другу и выполняют упаковку в непрерывном, автоматическом режиме. Далее герметично упакованные маты поступают в установки выполнения отверстий под кубики (8 и 9).
Данные машины задействуются по необходимости, в противном случае маты без задержки проедут на выходные конвейера 10. Затем маты отправляются на упаковочную машину ламелей в пачки. Это последний этап на линии.
Для обеспечения пылеудаления на линии используются одна установка для обеспыливания.